鍍鋁膜-華福包裝-單面上色鍍鋁膜：

采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

目前許多企業在簽訂合同時，在執行標準一欄，大多寫執行國家或行業的有關標準一欄，大多寫執行國家或待業的有關標準，而目前這個標準應該是空的。也就造成了供需雙方無標準執行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問題。

還好，目前很企業在解決鍍鋁層遷移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成績。如北京高盟化工有限公司連續推出了代鍍鋁膜膠YH501S(50％)、第二代鍍鋁膜膠YH501S(75％)、第三代鍍鋁膜YH501SL。為有效緩解國產鍍鋁膜在復合時的遷移，提高鍍鋁層的剝離強度做出了突出的貢獻。

我們在做鍍鋁膜的剝離試驗時，可以看到一個現象。破壞一般都發生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發生大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。關于詳細的探討清參閱《塑料包裝》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP復合膜上的應用》一文，該文對鍍鋁膜復合剝離強度的影響有詳細的探討。結論是采用鍍鋁膜復合膠剝離強度會有大幅度提高。

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一，多見于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。

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