保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網線輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時,更換較少線數和較深網穴的網線輥,微調一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量,沒有合適的網線輥或為圖省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會影響到復合效果,從而影響到剝離強度。
現階段仍處于理論上的包裝淡季,對PET鍍鋁膜的需求有限,市場貨源消化緩慢。雖油價處于新高,且聚酯雙原料PTA裝置檢修支撐尚在偏暖預期強,但乙二醇整體價位較前期存在大幅下滑,BOPET鍍鋁基材市場上漲阻力較大,對PET鍍鋁膜市場支撐有限。目前PET鍍鋁膜市場價格處于相對高位,在需求拖累下上漲阻力大,卓創預計近期PET鍍鋁膜市場高位盤整,華東地區PET鍍鋁膜商報盤參考在14000-14300元/噸。
上膠量應該取合適的保險數值,不應為了節約一點成本而冒險。這里順便談一下網線輥的選擇,實驗中我們發現,高線數網線輥涂膠較為均勻,但是由于其網點一般較淺,上膠量偏低且容易磨損,控制難度大。而低線數網線輥則網點粗而深,上膠量大,膠水流平要求較高。因此建議選擇線數適中而網點稍深的網線輥。
根據機臺實際狀況設置佳復合參數。比如有的復合機顯示復合溫度50℃,熱輥實際表面溫度只有30多℃,膠水二次流平效果自然會打了折扣,這時應調高復合溫度;還有就是烘道抽風應略大于排風,保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發
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