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不管是哪種膠水復(fù)合的鍍鋁膜，常溫和冷凍條件下使用，特別用于固體包裝，均不會(huì)出現(xiàn)什么問題。如果用于液態(tài)水煮，常常出現(xiàn)分層的情況，是因?yàn)殄冧X膜和熱水接觸，特別是截?cái)嗝妫冧X層上的鋁的粉疏松，微觀層面和水接觸表面積大，增加了鋁 的粉和附著面的活化能，同時(shí)鋁可以和水迅速反應(yīng)，這樣就加速了鋁和薄膜的分離，帶來復(fù)合膜的分層，缺口一旦打開，熱水進(jìn)入，就會(huì)帶來大面積分層，以上就是不建議鍍鋁膜做水煮包材的原因。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí)，更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥，微調(diào)一下刮的刀壓力即可達(dá)到目的。為降低涂布量，沒有合適的網(wǎng)線輥或?yàn)閳D省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時(shí)帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復(fù)合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會(huì)影響到復(fù)合效果，從而影響到剝離強(qiáng)度。

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過程監(jiān)控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機(jī)后沒有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現(xiàn)白點(diǎn)。其起因可根據(jù)實(shí)際的白點(diǎn)情況來分析，如果白點(diǎn)較細(xì)而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時(shí)應(yīng)檢測(cè)其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問題，另外印刷與復(fù)合的機(jī)臺(tái)設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

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