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在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非常快，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復(fù)合膜熱封的平整性。

油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會產(chǎn)生差異，看起來就產(chǎn)生“白點”了。一般此種情況下，下機時明顯，熟化后白點現(xiàn)象會減輕，也許會消失。

粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點現(xiàn)象”的一個主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時會產(chǎn)生很大的斑點。

設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發(fā)。     還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。

軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機時沒有白點，而熟化后出現(xiàn)白點的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標準和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強度

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