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在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非常快，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時，更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥，微調(diào)一下刮的刀壓力即可達到目的。為降低涂布量，沒有合適的網(wǎng)線輥或為圖省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復(fù)合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會影響到復(fù)合效果，從而影響到剝離強度。
不同批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo)，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
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